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長慶自主技術為超低滲透儲層壓裂提速增效
發布時間 :2016-08-29       內容來源 :       總點擊數 :

 來源:中國石油新聞中心

   從長慶油田公司獲悉,由油氣工藝研究院自主研發的水平井套管定位球座多段壓裂技術,在隴東油區一口井成功實施。井下微地震監測顯示,改造裂縫實現了對儲層的全覆蓋,試排日產油59.1立方米,達到試驗效果。此項技術在國內水平井現場首次試驗成功。

  水平井套管定位球座多段壓裂技術具有多段射孔、大排量壓裂、套管內封堵、壓后全通徑及免鉆快速投產等優點,是長慶油田首創并自主研發的新型超長水平井分段壓裂技術。與目前應用的主體技術比較,此項技術每段壓后不需要放噴排液、無鉆塞環節,每壓完一段后,直接進入用電纜下“球座+射孔槍”環節,開始下一段射孔、壓裂施工,簡化了工序,極大地提高了水平井多段壓裂施工效率。

  近幾年來,非常規資源的有效開發改變了世界能源格局,其依靠的關鍵技術就是水平井體積壓裂。此前,長慶油田在致密油示范區開展水平井體積壓裂攻關試驗,技術水平大幅提升,增產效果顯著,但在超長水平井體積壓裂技術方面尚未突破。為了提高國內非常規油氣藏儲層改造技術水平,搶占超長水平井高效壓裂技術制高點,中國石油股份公司開展超長水平井體積壓裂技術研究,重點攻關水平井套管定位球座多段壓裂工藝。

  在現場試驗過程中,長慶油田抽調鉆井、工具、壓裂等多專業技術骨干,駐扎一線,從方案交底、工作筒入井、球座投放等關鍵環節全程跟蹤駐井進行技術把關,詳細錄取施工各環節資料,并現場解決關鍵工具入井、可溶球座封及溶解等難題,為此項技術首次在水平井成功應用提供了技術保障。

  該項技術首口井現場試驗的成功,為實現水平井精細化定點壓裂、促進壓裂提速提效積累了寶貴經驗,也標志著致密油、超低滲透儲層壓裂提速提效又增加了一套關鍵技術。

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